工場・設備紹介

FACILITIES

2拠点4工場。多種多彩なニーズにお応えする充実のネットワークが、 お客様のビジネスをさらに加速させます。

ISOGAIのネットワークは、本社工場を中心に県内2拠点4工場を展開しています。東は愛知県三河・静岡、 西は大阪エリアをカバーしております。この充実したネットワークにより、お客様のニーズにすばやく、 しかもフレキシブルに対処できるのです。自動めっきライン、自動カチオンラインを配し、多種多様な ご要望に確実にお応えしています。また、各工場を結ぶ情報網・配送ネットワークも充実していますから、 例えば大量の製品を受注しても、各拠点に分散しスピーディーに処理します。反対に少量多品種の ご注文にも、各ラインの特徴を生かした、フレキシブルな対応が可能です。


本社工場

名古屋の南方に位置するイソガイ本社工場。3,600㎡の敷地に生産加工、兼本社機能を備えた本社工場です。
(ISO14001/ISO9001 認証取得)

本社工場写真

 

生産設備

敷地 建物 延面積 車両運搬 その他
3,600㎡ 2,250㎡ 3,800㎡ 4t車 13台 / 2t車 1台 公害防止排水処理設備一式

 

機械設備

全自動エレベーターバレル式亜鉛めっき装置 8,000ℓ 27バレル
全自動エレベーターバレル式亜鉛めっき装置 8,800ℓ 46バレル
全自動キャリアバレル式亜鉛めっき装置 14,200ℓ 36バレル
全自動エレベーターハンガー式亜鉛めっき装置 22,000ℓ 105ハンガー
全自動キャリアハンガー式亜鉛めっき装置 16,700ℓ 14ハンガー
全自動キャリアハンガー式ニッケル亜鉛めっき装置 16,500ℓ 14ハンガー
全自動キャリアハンガー式ニッケル亜鉛めっき装置 18,000ℓ 17ハンガー
全自動キャリアバレル式スズ亜鉛めっき装置 4,600ℓ 17バレル
全自動エレベーターハンガー式スズ亜鉛めっき装置 12,100ℓ 56ハンガー
全自動連続ベーキング装置 1台 25kg X 138トレー
バッチ式ベーキング炉 4台 20㎏ X 18トレー

 

 

本社工場設備
本社工場設備
本社工場設備

大口工場

愛知県の北方に位置する大口工場は3,540㎡の敷地にあり、本社に次ぐ高い生産能力を持つ工場です。(ISO9001認証取得済)

大口工場

 

生産設備

敷地 建物 延面積 車両運搬 その他
3,540㎡ 2,980㎡ 4,700㎡ 10t車 2台 / 4t車 12台 / 1.5t車 1台 公害防止排水処理設備一式

 

機械設備

全自動エレベーターバレル式亜鉛めっき装置 13,600ℓ 44バレル
全自動キャリアバレル式亜鉛めっき装置 13,000ℓ 36バレル
全自動エレベーターハンガー式亜鉛めっき装置 17,700ℓ 82ハンガー
全自動キャリアハンガー式高ニッケル亜鉛めっき装置 16,000ℓ 20ハンガー
全自動キャリアバレル式スズ亜鉛めっき装置 4,000ℓ 17バレル
全自動キャリアバレル式ニッケル亜鉛めっき装置 3,000ℓ 17バレル
全自動連続ベーキング装置 1台 25kg X 141トレー
バッチ式ベーキング炉 3台 20㎏ X 18トレー

 

大口工場設備
大口工場設備
大口工場設備

大口西工場

大口工場の西側に隣接する大口西工場です。イソガイのカチオン電着塗装はすべてこちらで一貫生産されています。

大口西工場

 

生産設備

敷地 建物 延面積
1,233㎡ 862㎡ 1,562㎡

 

機械設備

全自動コンベアー式カチオン電着塗装装置 18,500ℓ 285ハンガー(ピッチ800)
ショット機 2台

 

大口西工場設備
大口西工場設備
大口西工場設備

犬山工場

大口工場から車で5分程度の場所にある工場です。全自動キャリアバレル式鉄亜鉛めっき装置での生産を主力としています。

犬山工場

 

生産設備

敷地 建物 その他
1,684㎡ 736㎡ 公害防止排水処理設備一式

 

機械設備

全自動キャリアバレル式鉄亜鉛めっき装置 8,000ℓ 18バレル
バッチ式ベーキング炉 3台 20㎏ X 18トレー

 

犬山工場設備
犬山工場設備
 

設備紹介

 

全自動ラック式亜鉛めっき装置

大物・重なりやすい形状・変形しやすい素材など、加工過程で特殊な配慮が必要な物のためのラック式めっき装置。膜厚、各種クロメート処理など、お客様の条件に応じて工程を自動選択します。常に安定した表面処理を可能にする装置です。

全自動バレル式亜鉛めっき装置

ボルト・ナットなど小物の素材を素早く表面処理するバレル式めっき装置です。1バレルごとの電流値設定が可能な設備もあるため、多品種小量品にも柔軟に対応します。素材投入から各種クロメート処理までの品質をコンピュータでトータルに管理していますから確実です。

カチオン電着塗装

あらゆる素材形状に対応する、全自動カチオン電着塗装ラインです。厳密な素材の受け入れ検査の後、きめ細やかな水洗・予備処理・塗装・乾燥までをトータルにコンピュータ管理しています。ムラのない高品質な製品はここから生まれるのです。
カチオン電着塗装ページ

 

弊社が保有する分析機器・測定機器についてはイソガイの品質管理をご覧ください。

 

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